CYBERLUSTRO DLA PRZEMYSŁU – FORCAM ABC

Forcam informuje w nim o kluczowych zaletach oprogramowania, które spełnia wymogi koncepcji Industry 4.0, oferując technologię „In Memory“, Big Data w czasie rzeczywistym oraz możliwości cloud computing.

Przedsiębiorstwa  posiadające międzynarodową infrastrukturę potrzebują obecnie technologii IT najnowszej generacji do zarządzania produkcją na wszystkich jej poziomach. Rozwiązania, które będzie w stanie stworzyć „cyberlustro” pokazujące kluczowe dane produkcji. Korzystając z CPS (Cyber-Physical System) można na bieżąco analizować kluczowe dane, optymalizując tym samym procesy produkcji.

Franz Gruber, CEO firmy FORCAM  wyjaśnia: „Kluczowym elementem Przemysłu 4.0 jest stworzenie systemu cyber-fizycznego. Jest to mapa procesu produkcji w czasie rzeczywistym w przestrzeni wirtualnej, przypominającej „cyberlustro”. Wymaga to technologii gromadzenia i przetwarzania danych In Memory w czasie rzeczywistym. Dzięki takim obiektywnym danym można jasno zidentyfikować nieefektywne gospodarowanie, a także uzyskać przejrzystość w działaniu zakładu. Można wirtualnie analizować produkcję i optymalizować ją w czasie rzeczywistym.”

 

Najważniejsze wymagania dla CPS:

·         Maszyny i sterowniki różnego typu muszą być połączone w system

·         Big Data są przetwarzane w czasie rzeczywistym dla różnych lokalizacji

·         Konfiguracja jest dostępna we wszystkich językach

·         Możliwe jest raportowanie ze wszystkich stref czasowych, z uwzględnieniem różnic czasu, tak aby wszystkie zegary w każdej fabryce użytkownika były zsynchronizowane

·         Gwarantowana jest wizualizacja na wszystkich urządzeniach końcowych

 

Technologia In Memory jest jedynym rozwiązaniem, które umożliwia obsługę bardzo dużej ilości danych w bardzo krótkim czasie. Technologia ta jest podstawą rozwiązania Factory Framework. Obecnie, Forcam implementuje tą nowoczesną architekturę IT dla jednego z klientów z sektora Automotive. Wdrożenie przebiega w 10 fabrykach, znajdujących się w 5 krajach, w 4 językach oraz w 3 różnych strefach czasowych.

 

FORCAM ABC – OPROGRAMOWANIE RELEASE 5.

Adapters and sensors

Best in class with In Memory

Cloud Services for worldwide availability

 

A) Adaptery i czujniki: Połączenie sterowników maszyn jest podstawowym warunkiem działania każdego systemu MES. Rozwiązanie firmy Forcam jest elastyczne i może być modyfikowane za pomocą adapterów i czujników pod kątem współpracy z różnymi maszynami i sterownikami (Siemens, Mazak, Fanuc, Allen Bradley i inne). Zebrane dane są standaryzowane i przesyłane do systemu zarządzania produkcją.

 

B) Najlepszy w swojej klasie - Technologia In Memory: Factory Framework przetwarza duże zbiory danych w czasie rzeczywistym. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu technologii In Memory - umożliwiającej przetwarzanie informacji pochodzących z różnych baz danych. FORCAM jest unikalnym dostawcą technologii In Memory, opartej na metodzie Przetwarzania Zdarzeń Złożonych (CEP) z buforowaniem na żywo. Technologia ta wywodzi się z sektora finansowego (High Frequency Trading).

C) Usługi w „chmurze”, dostępne w każdej lokalizacji: Na całym świecie współpraca urządzeń połączonych w sieć jest realizowana na bazie infrastruktury  IT. Oprogramowanie Factory Framework jest w 100% oparte na technologii WEB-owej (architektura serwera J2EE). Umożliwia to wirtualną analizę,  optymalizację i synchronizację komputerów w czasie rzeczywistym z uwzględnieniem konfiguracji językowych (Unicode) i niezależnych stref czasowych (UTC). Usługi w chmurze zapewniają dostęp do ​​wszystkich danych przez całą dobę na wszystkich  urządzeniach, takich jak np.: tablet, smartphone, czy PC.

 

Informacja korporacyjna dla Klientów i Partnerów:

Forcam informuje, iż z dniem 15 września 2014r. zmienia się siedziba główna firmy. Od chwili obecnej główne biuro Forcam znajduje się w Ravensburgu w Niemczech.

Kontakt:

Forcam Poland

Tomasz Lebitko

tel. 502 489 853

e-mail: tomasz.lebitko@forcam.com

www.forcam.com

 

Lucky Monday

PR&Events

Anna Wrzesińska

PR Coordinator

tel. 691 769 463

e-mail: awrzesinska@luckymonday.pl

www.luckymonday.pl